大口徑電磁流量計(jì)
    電磁流量計(jì)的口徑可達(dá)3000mm，對(duì)于超大口徑的電磁流量計(jì)的裝置要比小口徑的裝置費(fèi)事的多，為確保流量計(jì)能正確計(jì)量，儀器儀表技術(shù)人員對(duì)超大口徑電磁流量計(jì)的裝置應(yīng)留意的事項(xiàng)提供給用戶，予以參閱。 
   一、大口徑電磁流量計(jì)裝置工藝的要害控制點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)裝置過(guò)程中，為了不影響計(jì)量體系的檢測(cè)精度，有必要嚴(yán)厲滿意下述工藝要求。
1、電極軸線保持水平。電磁流量計(jì)傳感器裝置時(shí)，2個(gè)電極的軸線有必要在水平方向上。
2、被測(cè)介質(zhì)充滿測(cè)量管。測(cè)量管內(nèi)確保充滿水，不能有非滿管或有氣泡集合在測(cè)量管中的現(xiàn)象。 
3、滿意活動(dòng)方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向?yàn)榻橘|(zhì)活動(dòng)的正方向;超大口徑電磁流量計(jì)(傳感器與轉(zhuǎn)換器分體裝置)設(shè)計(jì)均裝置在管道的流量計(jì)井內(nèi)。為了確保計(jì)量精確，有必要確保流量計(jì)前10D/后2D直管段要求(D為公稱直徑)。 
二、 大口徑電磁流量計(jì)裝置過(guò)程的工藝質(zhì)量 
1、傳感器與彈性節(jié)的拼裝 按傳感器上的箭頭在流量計(jì)的下流側(cè)裝置接地環(huán)及彈性節(jié)，并將彈性節(jié)預(yù)調(diào)理為短狀態(tài)。 
2、流量計(jì)井內(nèi)斷口 流量計(jì)井內(nèi)斷口步驟如下： 
(1)確認(rèn)裝置傳感器斷口部位，精確測(cè)量斷管尺寸(按彈性節(jié)擴(kuò)展后尺寸)。 
(2)管道斷口區(qū)開(kāi)天窗，進(jìn)入管內(nèi)做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭裝置。 
(3)斷口后，在兩邊管端用機(jī)械辦法處理坡口，到達(dá)焊接法蘭要求。 
3、吊裝 拼裝后的傳感器加彈性節(jié)，總重約6t，現(xiàn)場(chǎng)選用25t汽車(chē)起重機(jī)吊裝就位。吊裝就位后，調(diào)理釋放彈性節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓找正并緊固;同樣在下流法蘭與彈性節(jié)之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。 
4、 法蘭焊接 調(diào)整管道上下流法蘭、接地環(huán)和密封墊的方位，緊固螺栓，并點(diǎn)焊固定。拆除上下流法蘭預(yù)緊固螺栓，調(diào)理縮短彈性節(jié)，使上下流法蘭脫離流量計(jì)及彈性節(jié)，法蘭內(nèi)側(cè)留出施焊空間。法蘭表里選用角焊縫方法焊接上下流2片法蘭。 
5、焊口無(wú)損檢測(cè)與防腐處理 
(1)檢測(cè)規(guī)范與合格等級(jí) 所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，選用電磁探傷方法，檢查份額為。質(zhì)量應(yīng)契合規(guī)范JB4730-2005的二級(jí)要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，終使復(fù)檢合格。任何焊縫只能修補(bǔ)一次。 
(2)內(nèi)側(cè)防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件表里防腐與鋼管本體處理方法相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內(nèi)防腐涂料為飲用水級(jí)無(wú)毒環(huán)氧涂料。內(nèi)多側(cè)均選用二底二面涂層。 
6、傳感器彈性節(jié)全體緊固定位 上下流法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)入傳感器彈性節(jié)全體緊固定位工序。 
(1)調(diào)理釋放彈性節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓并緊固。 
(2)在下流法蘭與彈性節(jié)之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。 
(3)按對(duì)稱方法，緊固全部法蘭螺栓并裝置定位傳感器與彈性節(jié)。 
7、體系水壓試驗(yàn) 傳感器與彈性節(jié)全體裝置結(jié)束后，應(yīng)隨輸水管道一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗(yàn)合格后，可以投入運(yùn)轉(zhuǎn)。